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                壓片過程中裂片問題的分析及解決辦法
                點擊次數:4831 發布時間:2016-12-05

                裂片:壓片機壓出的片劑受到震動或經放置時,有從腰間裂開的稱為腰裂,從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。

                1壓力過大,顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結合力不能抑制其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理。

                2上沖與??撞缓弦?。使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與??孜呛喜徽?,上沖帶有尖銳向內的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形。

                3壓片機轉速過快,片劑受壓時間過短,使片子突然受壓而緊縮,接著又突然發生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。

                4黏合劑選擇不當,制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑。

                5顆粒不合要求,質地疏松,細粉過多而造成裂片,改進方法應調整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。

                6顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片,解決方法與松片相同。

                7有些結晶型藥物,未經過充分的粉碎??蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?。

                8壓片室室溫低、濕度低,易造成裂片,特別是黏性差的藥物容易產生。相應調節溫度、濕度系統

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