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                壓片過程中粘沖問題的處理及解決辦法
                點擊次數:6199 發布時間:2016-12-05

                粘沖:壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發生粘沖現象。

                導致粘沖的原因及分析如下:

                1沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。

                2刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

                3顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒檢查。

                4潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

                5原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法:對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。

                6粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過10%以上) 而粘沖。解決辦法:用40 目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。

                7由于原料本身的原因(如具有引濕性) 造成粘沖。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3 %的磷酸氫鈣)避免粘沖。

                8環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。

                9操作室溫度過高易產生粘沖。應注意降低操作室溫度。

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